該生產線自2005年6月投產以來，窯頭噴煤管一直采用青島史密斯公司生產的四通道噴煤管。 使用壽命一般在8個月以上。 2011年以后，為了降低各種成本，適應劣質煤（高硫煤或無煙煤）的燃燒，需要加大噴煤管的推力，加強空氣與煤的混合，所以 立即選擇了更便宜的拉法基定制噴煤管。 同樣是四通道的注煤管，但后者在使用過程中澆注料脫落嚴重，尤其是封頭，導致注煤管的使用壽命較短。 每年更換噴煤管都會增加停窯次數，造成更大的生產損失。

(1)噴煤管燒損嚴重，封頭澆注料使用壽命短。.短的只有一個月，.長的三個月必須更換。澆注料脫落后，必須停窯10小時更換，影響主窯開工率。

(2)噴煤管頭部澆注料脫落后，如不及時更換，會嚴重燒毀頭部耐熱部位。

(3)噴煤管上部的澆注料在使用過程中也有掉落的現象。

2 原因分析

水泥窯使用部位噴煤管工作溫度高，溫度變化頻繁，高溫含塵氣流，堿性侵蝕物易富集，易造成澆注料噴煤管前部脫落，尤其是頭部30cm處。砌塊、噴煤管燒等，但一般可使用6個月以上，長周期可使用長達1年。損壞太頻繁了。公司技術部會跟蹤分析每個澆注料的損壞部位和損壞情況。我認為主要原因是：

2.1 降低成本為降低成本，適應劣質煤的使用（提高無煙煤比重），工廠更換了拉法基定制噴煤管，更換了一次風機，提高了機組的風壓和風量。扇子。與新的噴煤管相比，增加了一次風的推力。旋風和軸向風也發生了變化，具體表現如下：

旋流風量/軸向風量≈0.71

旋流風壓/軸向風壓≈0.24

火焰形狀變化明顯，火焰變寬變短，黑色焰頭縮短，煤粉燃燒的高溫區向窯頭回縮，火焰更“有力”，空氣煤攪拌效果明顯改善。這種變化對煅燒和熟料質量是有效的。但是，也很容易造成燃燒器耐火材料的燃燒。如果不及時關閉和更換窯爐，噴煤管的耐熱部件也會被燒毀。

2.2 物質方面

由于新型噴煤管燃燒性能的提高，噴煤管本身也需要承受更高的溫度，而原有的耐火材料無法承受溫度的升高。此外，煤粉中硫的增加也會對耐火材料造成化學侵蝕。加劇了噴煤管鑄件的損壞。
2.3 建設

目前，在工廠澆注煤管澆注料時，采用的方法是將噴煤管平鋪。待所有鋼模支撐好后，從鋼模上部開一個澆注孔，一次性澆注整條煤管的澆注料。這種澆注方法存在以下問題：整體澆注時，澆注料的粗顆粒在振動過程中下沉。振動時間越長，底部澆注料顆粒越粗，水泥漿就會上浮。維修完成后，外觀看起來沒有問題，但煤管底部的澆注料使用后磨損很快，在現場經常清理焦化作業時，很容易損壞頭部的澆注料。